涂裝流水線的流程優化
1.涂裝流水線一些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間也沒有考慮產品的廢品率、設備利用率和高峰生產能力。結果輸出達不到設計方案。
2.預處理過渡期時間不足，造成液體錯流。固化時不考慮加熱時間，導致固化不好。油漆流平時間不足，導致漆膜流平不足。固化后冷不夠，涂裝時(或下一部分)工件過熱。
3.傳送工件的方式有很多種，設計不當會對產能、工藝操作和上下零件產生不好后果。掛鏈運輸比較常見，其載重量和牽引能力需要計算和干涉作圖。鏈條的速度對設備的匹配也要有相應的要求。涂裝流水線還要求鏈條的穩定性和同步性。
4.由于不同的產品要求，有不同的設備選擇，各種設備各有利弊。但在設計時無法向用戶說明，制造后發現非常不理想。比如噴塵采用空氣幕保溫，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設備。
5.涂裝生產線工藝參數選擇不當的情況比較常見一是單臺設備設計參數選擇在下限。設備系統的匹配沒有得到足夠的重視。
6.涂裝線有很多相關設備，為了降低報價，有時會省略一些設備。也未能向用戶說明，導致扯皮。常見的有預處理加熱設備、涂裝流水線，氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。
目前，流水線使用的能源價錢變化很快，但設計中沒有考慮這些問題，使得用戶的生產成本更高，一些用戶不得不在短時間內重建和購買設備。當然，涂裝設備的保養也很重要，正確的保養涂裝流水線才能充分發揮。
小編：Cyan
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